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鄂企缺席3D打印上游产业 打印原材料生产成短板_6

未知 2019-11-18 15:05

  本届光博会3D打印成为焦点,不少专家表示,我国3D打印技术发展已达国际水准,但原材料缺乏成为一大短板。其实,3D打印材料的开发大有可为。

  3日,在2013中国武汉增材制造技术(3D打印)国际论坛上,西安交通大学教授李涤尘表示,3D打印与传统铸造工艺相结合,会给各行各业带来巨大的变化,在金属零件精密制造、航空航天模型制造、陶瓷零件制造、复合材料制造、创意产品开发等领域都将广泛应用。模型越复杂,增材制造的优势越明显。华中科技大学教授、滨湖机电董事长史玉升举例称,空客A380飞机有450多万个零部件,如果通过传统的模具生产方式,生产这些零部件大约要两个月时间,通过3D打印技术则仅需两周。据悉,波音公司已开设了3D打印公司,专为该公司飞机打印零部件。

  不仅如此,3D打印还能打印牙齿、骨骼、细胞、肝脏等人体器官。李涤尘介绍,未来3D打印将主要应用于医疗领域,特别是人体器官无需再耗费大量的时间来进行移植培养,通过改进打印材料便可直接实现人体器官的打印。目前,该实验室已成功打印出肝脏器官,并在活体上实验生成血管,未来将可用于器官移植。

  我国的3D打印技术已达国际领先水平,但原材料至少落后5年。武汉滨湖机电技术产业有限公司市场部经理黄智表示,该公司的激光烧结3D打印机目前已实现产业化,原材料分金属粉末和非金属粉末。一般的金属粉末约200微米,3D打印所需的金属粉末颗粒需小于30微米,但这样的粉末在湖北找不到能生产的企业,需要从国外进口,在国内仅华东地区部分企业能生产。

  究其原因,黄智认为,目前3D打印市场小,需求量小,技术要求比较高,企业不愿投入开发原材料。

  3D打印材料的附加值很高,未来,高性能3D打印材料的开发和产业化将大有可为。史玉升介绍,目前3D打印材料主要有粉状、丝状、片状、液体四种。以粉状材料为例,一公斤普通金属粉末卖十几元,加工成3D打印金属粉可卖数千元,身价翻数百倍,最贵的钛合金粉末一公斤可卖八千到一万元,武钢等传统钢企可开发3D打印金属粉末原材料,市场潜力巨大。

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